高性能なメッシュベルト連続炉を日本の皆様に。
SECO Warwick社製の制御雰囲気下での熱処理用メッシュベルト連続炉
ポーランドの工業用炉メーカーであるSECO Warwick社のメッシュベルト炉は、均一で高い再現性が求められる小型部品の熱処理硬化および浸炭・浸炭窒化処理用に設計されています。
メッシュベルト炉は、電気またはガスの両方の加熱方式の選択が可能です。主要なPTE (電気) または PTG (ガス) 炉は、天然ガスまたはプロパンを燃料とする外部熱源によって生成される吸熱雰囲気で作動するようになっています。代替オプションとして、内部または外部のメタノール分解装置を取り付けることも可能で、窒素も含めることにより吸熱雰囲気の変化を得ることができます。制御雰囲気を利用することで製品をきれいに保ち、表面処理を促進するため、メッシュベルト炉は製造プロセスで効率的な手法となります。SECO Warwick社のメッシュベルト炉は、ネジ、ナット、ボルト、ファスナーグループのその他のコンポーネントなど、さまざまな小型部品の処理に用いられています。同タイプの炉は、840°C ～ 955°C の温度範囲での制御雰囲気硬化、浸炭窒化、浸炭に特に適しています。
メッシュベルト炉ラインは、定格容量が200 kg ～ 500 kg / 時間の範囲に合わせて標準設計されています。これにより、SECO Warwick社において最適な装置制作・お届け・立ち上げが可能になります。
お客様の特別なご要望に応じて、より高い生産能力のラインを生産することも可能です
- 電気仕様 – 電気加熱構造には、炉の外側から簡単に交換できる加熱部品が装備されています。
- ガス仕様 – ガス加熱構造には、合金の輻射管とガス燃焼システムが装備されています。
- 炉マッフル– 特殊なセラミックサポートを使用して、炉の全長に沿って保持されています。マッフルの耐用年数は、リアルな実績からのシミュレーションによって確認されています。
- 雰囲気ミキサー – 温度と雰囲気の分布の両方で非常に優れた結果をもたらす独自の設計です
- ベルト駆動 – ベルト速度の完全な同期は、広範囲で調整できるため、処理サイクル時間の完全な柔軟性が保証されます。
- 自動化 – ライン操作は完全に自動化および監視されており、処理済み部品をローダーのコンテナに積み込み、その後のコンテナ内の部品の回収のみがサービス担当者によって実行されます。個々のラインユニットを介した部品の輸送に関連するその他のすべてのアクティビティは、制御システムの監視下で自動的に実行されます。